高壓開關機械特性測試儀上配置了兩種適用于不同距離、精度測試的位移傳感器，由儀器自動識別系統(tǒng)對選用的傳感器進行識別，完成對少油、多油、六氟化硫、真空高壓斷路器的測距、測速。在儀器的設計上，只需一次合(分)動作，即能將六個斷口的全部數(shù)據(jù)采樣記錄下來，用單鍵操作顯示測量結果，并能打印記錄測量數(shù)據(jù)，打印六個斷口的電流波形圖及一個斷口的動觸頭時間特性曲線圖。它還具有豐富完善的用戶自定義功能。本儀器內置隔離型可調直流電源及開關操作命令模擬控制模塊，試驗時可通過內附直流電源直接控制開關分、合閘、重合閘操作，具有自動或手動進行動作電壓試驗功能。

    高壓開關機械特性測試儀應用光電脈沖技術，單片計算機技術及可靠的抗電磁輻射技術，配以可靠的速度/距離傳感器，可用于各種電壓等級的真空、六氟化硫、少油、多油等高壓開關的機械性參數(shù)的調試與測量。該儀器接線方便、操作簡單、操作時只需一次合(分)動作便可得到合(分)閘全部數(shù)據(jù)。并能打印所需的全部數(shù)據(jù)，斷口電流波形和動觸頭運動曲線，便于分析保存。高壓開關機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    高壓開關機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因：

    1、絕緣故障

    絕緣事故的主要原因：一方面是高壓開關機械特性測試儀的絕緣件設計制造質量不符合技術標準的要求，拉桿拉脫，使運動部分操作不到位。另一方面是高壓開關在安裝、調試、檢修過程中工裝工藝不到位。所以，高壓開關機械特性測試儀嚴格高壓斷路器工裝工藝流程、外購件檢驗、裝配環(huán)境清潔度以及*的檢測手段等是杜絕絕緣事故發(fā)生的重要措施。必須引起設計、制造和應用部門的高度重視。高壓開關機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    2、拒動、誤動故障

    拒動和誤動事故是指高壓開關機械特性測試儀拒分、拒合和不該動作時而亂動。其中拒分事故約占同類型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因為制造質量以及安裝、調試、檢修不當，二次線接觸不佳所致。因此，使用部門應該和制造部門有機地結合起來，盡可能使高壓斷路器的設計定型、材質選擇、*的備品備件、工藝要求、調試需知等合理、實用，將人的行為過失可能發(fā)生的事故局限在先，做到防患于未然。

    3、開斷與關合故障

    開斷與關合事故是油斷路器在開斷過程中噴油短路、滅弧室燒損嚴重、高壓開關機械特性測試儀斷路器開斷能力不足、關合速度后加速偏低等所致。因此，在高壓開關的安裝、檢修、調試過程中，重視油斷路器的排氣方向、動靜觸頭打磨、滅弧室異物排除、斷路器開斷能力的核定與選型、合分速度特性的調整等，高壓開關機械特性測試儀以遏制開斷與關合事故的發(fā)生，切勿疏忽大意。高壓開關機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    4、截流故障

    截流事故發(fā)生的主要原因多數(shù)都是由于動、靜觸頭接觸不佳引起的，主要原因是動靜觸頭或者隔離插頭接觸不佳，高壓開關機械特性測試儀在大電流的長期作用下過熱，以至觸頭燒融、燒毀、松動脫落等。所以，對于高壓開關觸頭彈簧的材質選擇與熱處理、觸頭壓力的調整，是防止截流事故發(fā)生的重要技術措施。高壓開關機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    5、外力及其它故障

    外力及其他事故主要是指操動機構的漏油、漏氣、部件損壞以及頻繁打壓、不可抗拒的自然災害、小動物短路。主要原因是密封圈易老化損壞，管路、閥體清潔度差，接頭制造及裝配質量不佳等。此類問題，多年來一直是困擾國產(chǎn)高壓開關機械特性測試儀可靠運行的老大難。